Quais são as dicas de configuração de ferramentas para tornos verticais?

1. Habilidades de otimização de preparação
Pré-aqueça a máquina-ferramenta por 3-5 minutos antes de configurá-la para eliminar o desvio de referência causado pela deformação térmica.
Limpe antecipadamente os cavacos e manchas de óleo na bancada, no cabo da ferramenta e na superfície de contato do configurador de ferramentas para evitar erros causados ​​por materiais estranhos.
Priorize a seleção de ferramentas com boa rigidez e pequeno desgaste da ponta como ferramenta de referência para reduzir o desvio cumulativo da configuração de múltiplas-ferramentas.
2. Habilidades operacionais precisas do método de corte experimental
Ao cortar a face final e o círculo externo, controle a profundidade de corte única para menor ou igual a 0,2 mm para evitar força de corte excessiva, fazendo com que a peça de trabalho se desloque.
Após a conclusão do corte de teste, a ferramenta sai ao longo do eixo não-de configuração da ferramenta e as coordenadas do eixo de configuração da ferramenta permanecem inalteradas durante todo o processo para evitar erros de coordenadas.
Ao medir o círculo externo, repita a medição 2 a 3 vezes para obter o valor médio e evitar que um único desvio de leitura afete a precisão do ajuste da ferramenta.
3. Dicas para uso eficiente de presets de ferramentas
Antes de ajustar a ferramenta, calibre a posição de referência do configurador de ferramenta para garantir que a sonda não esteja solta e que a superfície de medição não seja danificada por colisão.
A calibração de referência é concluída primeiro para a ferramenta padrão e a compensação de diferença é solicitada diretamente para as ferramentas restantes, o que reduz bastante o tempo de configuração da ferramenta em lote.
Compare regularmente os valores medidos do configurador de ferramentas com os valores reais de corte de teste e corrija o desvio do sistema do configurador de ferramentas em tempo hábil.
4. Configuração de ferramentas multi-ferramentas e habilidades-de verificação de erros
Crie um arquivo de parâmetros de ferramenta exclusivo para registrar o valor de referência de compensação de cada ferramenta. Pode ser chamado diretamente após a troca da ferramenta sem a necessidade de repetir a calibração completa da ferramenta.
Ao definir ferramentas com ferramentas não-padrão, use a face final usinada e o círculo externo processado pela ferramenta padrão como uma referência unificada para evitar confusão de ponto zero.
Depois que a configuração da ferramenta for concluída, execute um corte de teste-de estágio único, use um micro avanço de 0,05 mm para verificar a posição da ponta da ferramenta e, em seguida, prossiga para o procedimento formal após confirmar que não há desvio.
5. Dicas para evitar armadilhas nos detalhes
Ao configurar a ferramenta, mude a ampliação do avanço do volante para 0,001 mm para evitar bater na ferramenta com avanço manual muito rápido.
Após a configuração da ferramenta ser concluída, os parâmetros de compensação da ferramenta são travados para evitar operação incorreta de modificação dos valores e, ao mesmo tempo, é feito backup dos parâmetros.
Após o processamento contínuo-de longo prazo, revise regularmente a referência de configuração da ferramenta de referência para compensar o desvio de precisão causado pelo desgaste residual da ferramenta.